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2022年3月14日，中國包裝聯(lián)合會包裝印刷委員會主任委員許文才教授、秘書長曹國榮教授、副秘書長張云和馮夢珂一行蒞臨我會指導工作，鈦瑪科公司楊牧總經(jīng)理、副總經(jīng)理李維能以及偉伯康總經(jīng)理王宇接待。

放眼看2021年輪胎行業(yè)市場競爭如此激烈，可謂大浪淘沙，"優(yōu)勝劣汰，剩者為王”,企業(yè)想要活下去,除了不斷創(chuàng)新、優(yōu)化服務外，越來越注重品牌建設和成本控制，隨著人工智能、機器視覺等檢測技術不斷被應用到輪胎生產(chǎn)過程中，不但提升了產(chǎn)品品質，降低了質量成本，同時優(yōu)化了人工成本結構；國內外各大汽車廠商越來越重視輪胎供應商各類品質檢測設備應用情況，鈦瑪科持續(xù)致力于輪胎品質提升系統(tǒng)解決方案；糾偏、視覺、測厚、張力；

?1．需求概述： 在如今生產(chǎn)速度進一步加快，客戶要求對質量也越來越高; 目前只能依靠人工數(shù)數(shù)完成，且存在不可避免的誤差; 只能在靜態(tài)下抽檢，材料高速運行下基本無法完成;

系統(tǒng)采用高速線掃相機、高配工控機、并配以多角度分時段打光高頻光源，實現(xiàn)對材料實時寬度、表面漏洞、異物、漏（白）金屬、漏纖維、PE膜漏撕等表面缺陷實時檢測，并根據(jù)工藝公差要求判定、記錄存儲、查詢等，并實現(xiàn)NG報警和輸出聯(lián)動停機信號。

新能源車產(chǎn)業(yè)的起步，讓動力電池成了行業(yè)關注的焦點。今年以來，國內動力電池企業(yè)也紛紛建廠。我國頭部企業(yè)的動力電池規(guī)劃產(chǎn)能已達到1100GWh，可供高達2200萬輛車使用。

當你為布邊不齊，或者是切邊不整齊而煩惱的時候，我們來了，解決老板們的后顧之憂，給客戶提供符合要求的布匹，剩下的就是切 切 再切，保留邊緣的美觀。 它就是鈦瑪科提供的全自動追蹤切邊系統(tǒng)，安裝在拉幅定型機的出布端（見圖一），解決針織布料布邊有毛邊，有針眼，漿邊后的邊緣過硬等缺陷，從根本上保證針織布料的布邊齊整、美觀。傳統(tǒng)手動切邊機切布邊寬，浪費大，刀片更換頻繁，同時切下的布邊容易繞到定型機鏈條里，造成煩瑣的維護或者維修成本。而自從鈦瑪科EC系列自動追蹤切邊系統(tǒng)推出后，解決了手動切邊機存在的種種使用缺陷，同時又展示出許多自己本身的特有優(yōu)點。

衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上糾偏數(shù)量有多達20多臺，傳統(tǒng)方式每次更換不同幅寬的材料，需要對所有糾偏傳感器的位置重新調節(jié)，工作量巨大，調試無記憶，每次都要調節(jié)機械傳感器的支架，調試難度大，精度低。而且，傳統(tǒng)糾偏在生產(chǎn)線上相互獨立，只能單獨一一調節(jié)，無集中控制，無法統(tǒng)一查看生產(chǎn)線上糾偏的狀況。無法統(tǒng)一跟PLC通訊，共享設置和模板。因此，傳統(tǒng)糾偏控制系統(tǒng)大大影響了生產(chǎn)效率！

2021年10月20日讓我們相約上海國家會展中心，重逢老朋友，結交新朋友，與業(yè)界同仁一起為橡膠行業(yè)發(fā)展貢獻點力量， Techmach鈦瑪科-致力于輪胎品質提升系統(tǒng)解決方案，10月上海-我們不見不散

本報訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車鋰電池，在生產(chǎn)過程中都需要質量檢測，以前質量檢測方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺成像等技術升級，生產(chǎn)線智能化質量檢測系統(tǒng)代替了人工。北京經(jīng)開區(qū)企業(yè)鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司（以下簡稱：鈦瑪科）是卷曲行業(yè)在線質量控制領域的知名企業(yè)，近日，在北京經(jīng)開區(qū)“兩區(qū)”建設加快推進背景下，鈦瑪科啟動了人工智能視覺檢測研發(fā)中心建設，將通過研發(fā)創(chuàng)新升級產(chǎn)品，把生產(chǎn)線產(chǎn)品質量實時檢測精度拓向微米級，達到國際先進水平。

板條式糾偏導正機構廣泛應用于內襯層、胎側等各種膠部件的輪胎成型生產(chǎn)過程中，起到糾偏導正材料的功能，該機構具有精度高、穩(wěn)定性好、無糾偏極限、不損傷材料等優(yōu)點。